第一章 钢结构工程构件制作
【图表全解规程一】钢零件及钢部件制作
一、施工机具要求
1.切割、磨削机具
切割、磨削机具，见表1-1。
表1-1 切割、磨削机具
图1-1 半自动切割机
1—气割小车；2—轨道；3—切割嘴
图1-2 风动砂轮机
图1-3 手提式电动砂轮机
1—罩壳；2—砂轮；3—长端盖；4—电动机；5—开关；6—手把
图1-4 龙门剪板机及剪切示意图
1—前挡板；2—床面；3—压料装置；4—栅板；5—刀架托板；6—上剪刀片；7—板料；8—后挡板；9—螺杆；10—床身；11—下剪刀片
图1-5 特殊剪切示意图
1—剪切线；2—垫搭铁
图1-6 QA34-25型联合冲剪机
1—型钢剪切头；2—冲头；3—剪切刃
图1-7 振动剪床
1—机体；2—下剪刀；3—上剪刀；4—升降手轮
2.矫正、冲压机械
矫正、冲压机械，见表1-2。
表1-2 矫正、冲压机械
图1-8 W51-63型多辊型钢矫正机
1—机体；2—压辊轮；3—下矫正轮；4—上矫正轮
图1-9 双头撑直机
1—偏心滑块箱；2—顶头；3—支撑块；4—顶头调整手轮；5—支撑块调整手轮
图1-10 辊式平板机轧辊示意图
图1-11 冲床结构形式
3.切削、锯割工具
切削、锯割工具，见表1-3。
表1-3 切削、锯割工具
图1-12 可调式锯弓
1—可调部分；2—固定部分；3—锯条；4—销子；5—活动拉杆；6—碟形拉紧螺母
图1-13 锯齿形状
1—锯齿；2—工件；Δ—齿锯；ф—锯齿内角
表1-4 机用锯条规格
图1-14 砂轮锯
1—切割动力头；2—中心调整机构；3—底座；4—可转夹钳
图1-15 锉刀
1—锉刀面；2—锉刀边；3—底齿；4—锉刀尾；5—木柄；6—舌；7—齿面；l—长度
表1-5 锉刀规格
图1-16 锉齿排列
A—锯齿放大；1—底齿；2—面齿
图1-17 锉刀种类
图1-18 凿子
1—切削部分；2—切削刃；3—斜面；4—柄；5—头部
图1-19 凿削时的角度
1—基面；2—切削平面r—前角；β—楔角；α—后角
图1-20 后角大小对凿削的影响
图1-21 凿子的刃磨方法
图1-22 凿子的握持方法
图1-23 凿削焊接坡口
1—工件；2—凿子刃
图1-24 几种常见的型锤
4.测量、划线工具
测量、划线工具，见表1-6。
表1-6 测量、划线工具
图1-25 直角尺及检验示意图
1—良好；2，3—不良
图1-26 卡钳示意图
图1-27 划针划线示意图
图1-28 划规示意图
1—弧片；2—制动螺栓；3—淬火处
图1-29 勒子和划线盘划线示意图
图1-30 中心冲示意图
二、施工材料要求
1.建筑钢结构用钢材
（1）碳素钢结构，见表1-7。
表1-7 碳素钢结构
（2）低合金高强度结构钢。
低合金高强度结构钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、质量等级符号三个部分组成，如Q345D：
Q——钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；
345——屈服强度数值，单位MPa；
D——质量等级为D级。
当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，如Q345DZ15。
低合金高强度结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定。低合金高强度结构钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1-8的规定。
表1-8 低合金高强度结构钢的化学成分（熔炼分析）
注：1.型材及棒材P、S含量可提高0.005％，其中A级钢上限可为0.045％。
2.当细化晶粒元素组合加入时，20（Nb＋V＋Ti）≤0.22％，20（Mo＋Cr）≤0.30％。
2.焊接材料
（1）非合金钢及细晶粒钢焊条。非合金钢及细晶粒钢焊条的技术要求，见表1-9。
表1-9 非合金钢及细晶粒钢焊条的技术要求
（2）热强钢焊条。热强钢焊条的技术要求，见表1-10。
表1-10 热强钢焊条的技术要求
（3）碳钢药芯焊丝，见表1-11。
表1-11 碳钢药芯焊丝分类及技术要求
（4）低合金钢药芯焊丝
低合金钢药芯焊丝，见表1-12。
表1-12 低合金钢药芯焊丝
三、施工环境作业
四、施工操作工艺
施工操作工艺，见表1-13。
表1-13 施工操作工艺
图1-31 放样和样板、样杆
表1-14 放样和样板、样杆允许偏差
五、质量控制要点
六、质量验收标准
1.切割
切割的验收标准，见表1-15。
表1-15 切割的验收标准
表1-16 气割的允许偏差
注：t为切割面厚度。
表1-17 机械剪切的允许偏差
2.矫正和成型
矫正和成型的验收标准，见表1-18。
表1-18 矫正和成型的验收标准
表1-19 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高
注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。
表1-20 钢材矫正后的允许偏差
3.边缘加工
边缘加工的验收标准，见表1-21。
表1-21 边缘加工的验收标准
表1-22 边缘加工的允许偏差
4.管、球加工
管、球加工的验收标准，见表1-23。
表1-23 管、球加工的验收标准
表1-24 螺栓球加工的允许偏差
表1-25 焊接球加工的允许偏差
表1-26 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差
5.制孔
制孔的验收标准，见表1-27。
表1-27 制孔的验收标准
表1-28 A、B级螺栓孔径的允许偏差
表1-29 C级螺栓孔的允许偏差
表1-30 螺栓孔孔距的允许偏差
注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
七、施工成品保护
八、施工注意问题
九、所需技术文件
