2.2　碳钢、低合金钢和不锈钢的钎焊性

2-59　碳钢、低合金钢钎焊使用哪些钎料？

所有的银基钎料（BAg）都可用于钎焊碳钢和低合金钢。含镍的银基钎料具有更好的润湿性，主要用于钎焊接头强度满足使用要求的低合金钢。铜基钎料（BCu）主要作为控制气氛炉中钎焊的预置件来使用。例如：BCu602ZnSn-R和BCu482ZnNi-R钎料通常以表面送进式应用，但也能被预置在炉中和感应钎焊的接头部位。

选择具有较高固相线温度的钎焊金属，可以实现对某种低合金钢同时进行钎焊和热处理。当对钎焊接头提出特殊的要求时，也可以使用镍基钎料（BNi）连接碳钢和低合金钢。最终钎料的选择取决于产品的用途、性能和经济等方面的因素。

2-60　碳钢、低合金钢钎焊工艺有哪些？主要使用哪些设备？

可以通过多种加热工艺来钎焊碳钢和低合金钢，最常用的加热工艺是火焰加热、炉中加热和感应加热。能够使用电动送丝机以自动提供连续丝和带的方式送钎料，通过压缩分配设备自动提供钎剂和膏状粉末钎料。手工钎焊设备包括氧乙炔或丙烷焊炬及装置。使用或不使用控制气氛的箱式钎焊炉，以及连续炉中钎焊设备也用于碳钢、低合金钢的钎焊，它们可以用电加热、燃气加热、燃油加热，并且配备精密的温度控制装置。

（1）预清洗

要获得理想的钎焊接头质量，在钎焊之前要对部件进行彻底清洗。把有机和无机的污染物从将要钎焊的位置上或接头处清洗掉，如果采用炉中钎焊，整个焊件必须彻底清洗。清洗的工艺取决于焊件上污染物的类型和程度，可以采用许多不同的清洗工艺，包括机械、化学、电化学方法，通常将这三种方法结合起来使用。应该提醒的是，钎剂对于表面污染的清理能力是有限的，不论钎剂还是炉中的控制气氛都不能作为“脏焊件的清洗剂”来使用。

（2）钎剂和控制气氛

钎焊碳钢时需要钎剂或合适的气氛。如何选择钎剂取决于钎料的类型，在有些应用中钎剂和控制气氛可以同时使用。钎剂能够被制成膏状或粉末，或与钎料组合在一起使用。在送进操作中，手工送进的钎料可以像焊条一样，用适当的钎剂涂层进行加工。在炉中钎焊和感应钎焊中，钎料被预置在接头或靠近接头的地方，必须控制最高的温度以及在此温度下的时间，以保证钎料合适的熔化并流到接头缝隙中。

（3）材料与工艺

在火焰钎焊中，通常采用中性焰或微还原的火焰，从焊件表面将钎料送到预涂钎剂的接口上，也可以使用预涂钎剂的钎料。对于所有的钎焊方法，在钎焊过程中工件不要过热，以防止母材、钎料或钎剂产生不良的冶金产物，尤其是钎料中如含有可蒸发元素，例如锌和镉，更要特别注意在钎焊温度下不能停留太长的时间。

过热也影响到钎焊和接头的力学性能。在高速生产中，应用自动焊炬和燃烧器式的生产设备。这些装置通常使用钎焊熔剂和BAg钎料。

在生产应用中，在组装焊件被移到控制气氛的箱式炉、连续炉钎焊前，将钎料先预置在接头上或靠近接头的位置上，用于钎焊的感应加热器、通过选择设计的线圈和感应加热回路中的电流频率，在钎焊面上控制最高温度。

在钎焊某些可淬的低合金钢时，应该选用低熔点的BAg钎料。这种钢能够在低于它的相变温度之下钎焊，然而有可能发生一些局部的退火。当需要后热处理时，可以选用更高熔点的钎料，以排除可能发生的钎料再熔化。选用RBCuZn和BAg钎料时，低合金钢可以同时进行钎焊和热处理。

选择钎料的固相线温度，必须在推荐的母材奥氏体化温度上。在这种类型的应用中，正常钎焊温度加工的接头，从热源中移开，允许降到硬化温度，然后淬火。该工艺仅在母材与迅速冷却相协调时才是令人满意的。

钎焊组件最好设计成自锁紧的，即有自定位和自撑的能力，不需要使用外来的夹具。这种技术能增大接触面、卷边、滚花、压凸和点焊，能够保证合适的位置。

2-61　钎焊碳钢或低合金钢时，需不需要用钎剂或保护气体？

钎焊碳钢或低合金钢时，一般均需要用钎剂或保护气体。钎剂常按所选择的钎料而定。软钎焊时，与钎料匹配的钎剂主要为松香或氯化锌、氯化铵的混合物。硬钎焊时，钎剂常由硼砂、硼酸和某些氟化物等组成，如黄铜钎料选硼砂或硼砂与硼酸的混合物作钎剂；银基钎料选择硼砂、硼酸和某些氟化物的混合物作钎剂。钎剂和保护气氛可同时使用。钎剂可采用膏状、粉状相结合等形式。在手工送钎料时，手持钎料丝，随时黏着适量的钎剂以备使用。在保护气氛中钎焊时，钎料需预先放置在接头内或安放在接头附近，然后把组件装入钎焊工作室中去，必须控制钎焊的最高温度和保温时间，以保证适当的熔化，使钎料完全渗入接头。

2-62　碳钢或低合金钢钎焊技术有哪些要点？

几乎所有常用的钎焊方法均可进行碳钢和低合金钢的钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、烙铁钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、电阻钎焊、保护气氛及真空钎焊等。

火焰钎焊时，可采取预置钎料、钎剂或使用涂有钎剂的钎料馈送。通常宜用中性焰或稍带还原性的火焰，操作时应尽量避免火焰直接加热钎料和钎剂。除烙铁钎焊（用于软钎焊）外，其他方法都不得使母材过热，以免母材金属及钎料、钎剂产生不利的影响。

碳钢及表面不形成稳定的氧化物的低合金钢是比较容易钎焊的。对于调质钢的钎焊，为了保持较高的力学性能，通常选择淬火温度或低于回火温度进行钎焊。但在淬火温度下钎焊时，由于钢和有色金属的钎料膨胀系数不同，刚性大的接头在钎焊后的淬火中容易引起钎缝的局部破坏。这类钢淬火温度不高，回火温度低，通常选用熔点较低的银基钎料650～700℃下进行钎焊。为了减少焊件的退火软化，采用快速加热的感应钎焊、盐浴浸渍钎焊。

在保护气氛中钎焊低碳钢时，由于氧化铁容易还原，对气体的纯度要求不高。钎焊低合金钢30CrMnSiA时，因金属表面尚有其他氧化物存在，对气体纯度要求高些。但是在低于650℃温度下钎焊时，即使纯度很高的气体，也不能使钎料铺展，必须配合使用气体钎剂，如BCl3、PCl3、BBr3等，才能保证B-Ag40CuZnCd钎料在低合金钢表面上铺展。

2-63　碳钢、低合金钢钎焊后的处理包括哪些方面？

当使用钎剂时，所有的残留物必须被彻底清除，因为钎剂的残渣多数都对母材有不良的影响。如果母材允许的话，将仍热的钎焊件投入在水中急冷，充分利用热冲击加速钎剂残留物的清除。在温和的化学浸渍之后，在温水或热水中擦拭和刷洗。例如先在稀释的硫酸溶液中浸渍，随后水洗。如果钎焊件要刷漆或镀层，建议采用专门的清洗方法。

钎焊后的清除对象有时还有阻流剂。对于只与母材机械黏附的阻流物质，可用空气吹、水冲洗或金属丝等机械方法清除。若阻流剂物质与母材表面存在相互作用时，用热硝酸-氢氟酸清洗，可取得良好的效果。

在炉中钎焊只采用保护气氛而不使用钎剂时，如果接头露出光泽，就不存在焊后清理问题。如果钎焊件焊后需要热处理，就必须考虑加热和淬火对接头完整性的影响。

2-64　碳钢、低合金钢钎焊后如何进行检验？

许多钎焊接头的检验仅限于目测，低倍检查用于观察表面气孔、夹渣，钎料的润湿和流动性，还有一些钎焊接头采用非破坏性试验。就某些产品的钎焊应用而言，为了制定最终的工艺参数，推荐一些破坏性试验。

2-65　碳钢和低合金钢钎焊有哪些方面的应用？

在日常生产中，碳钢和低合金钢钎焊的应用十分广泛，包括许多汽车、卡车、自行车和摩托车部件，汽车部件，山地交通工具和类似工具。其他通用的钎焊件包括门窗框、输送管、罐、各种类型的容器、多孔和膨胀钢面板、钢隔断和作篷架用的材料等。各种规格的钢制家具也采用钎焊制作。切割工具盒刀具、水压罐、蓄水罐、电子设备的底盘和支架、手工工具、研磨器具、结构件以及各种形式的钢组件，通常也是用钎焊。

2-66　不锈钢有哪些类型？

常见的不锈钢可分为四大类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。

（1）奥氏体不锈钢

这类都是铁、铬和镍（或锰）的合金。镍和锰可以使钢中的高温相奥氏体稳定到室温，并使这些合金成为非磁性和不能淬硬。这类钢强度不是很高，但具有很高的耐热性和耐腐蚀性。典型的牌号有1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb，其中后两种是稳定型不锈钢。

（2）铁素体不锈钢

这类钢基本上是铁、铬低碳合金，在其中加入了足够量的铬，使钢中低温相铁素体稳定在一个较宽的温度范围内。典型的牌号有0Cr13、Cr17、等，其中Cr17是一种广泛应用的产品。

（3）马氏体不锈钢

这是一些铁-碳-铬的合金。典型的牌号有2Cr13、1Cr12Ni2W2MoV等，性能基本上属于马氏体不锈钢。属于高铬、高碳型的有9Cr17MoVCo、9Cr18MoV等。马氏体不锈钢与铁素体不锈钢很接近，但它们能够进行热处理强化，经淬火及回火后，具有良好的强度、塑性、韧性、耐蚀性等综合性能。

（4）沉淀硬化不锈钢

这类钢应用于具有高强度、耐热和耐腐蚀性能的场合。在这些合金中，加入了铝、钛、铜和钼等合金元素，可通过特殊的热处理而使这些合金沉淀硬化。添加合金元素制成的这类不锈钢，基本上都是铬-镍奥氏体不锈钢。然而，这类合金并不完全都是奥氏体组织，有时还会形成一些马氏体组织。

2-67　不锈钢的钎焊有哪些特点？

（1）表面氧化膜复杂

不锈钢除含铁外，还有铬、镍、锰、钴、钼、钨、钒等元素，所以在它们的表面能形成多种氧化物，甚至是复合氧化物。其中Cr2C3是比较稳定的氧化物，较难去除，必须采用活性强的钎剂；在保护气氛中钎焊时，只有在低露点（-52℃）的氢气保护下，加热到1000℃以上，才能将其还原。不锈钢中含有钛元素时，氧化物更稳定，更难去除。

（2）钎焊温度的选择

对非热处理强化的不锈钢，选择的钎焊温度应使晶粒不致严重长大。例如，1Cr18Ni9Ti不锈钢的晶粒长大温度为1150℃，故应低于此温度钎焊。奥氏体不锈钢在钎焊加热到427～876℃范围时，由于碳化物的析出而引起晶间腐蚀。为此，应尽量避免在该温度范围内钎焊。必须在此温度区间进行钎焊时，应尽可能缩短加热时间。

对于马氏体不锈钢来说，只有经过适当的淬火和回火才能获得优良的性能，所以钎焊温度的选择更为严格。这类钢的钎焊温度，或选择与其淬火温度相适应，使钎焊过程和淬火加热结合起来；或选择不高于它们的回火温度。通常选择的钎焊温度为1000℃左右，对于Cr17Ni2和1Cr12Ni2W2MoV不锈钢，也可以选择低于650℃的温度下钎焊。

沉淀硬化不锈钢的钎焊与马氏体不锈钢的钎焊相似，钎焊这类钢所用钎焊热循环，也必须与他们的热处理相匹配。

（3）其他问题

用黄铜钎料钎焊奥氏体不锈钢时会发生自裂现象；用镍基钎料钎焊时，接头间隙大小对接头性能有重要影响。

2-68　不锈钢的钎焊工艺如何？

不锈钢的钎焊工艺要点如下。

（1）钎焊前清理和表面准备

不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更严格。这是因为不锈钢表面的氧化物在钎焊时，更难用钎剂或还原性气氛加以清除。

不锈钢钎焊前的清理包括机械清理或酸液清洗，但是要避免用金属刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷擦刷。清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。最好的办法是：零件经清洗之后立即进行钎焊。如果做不到这一点，就应把清洗过的零件装入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊时为止。

（2）钎焊工艺的要点

不锈钢可以用多种钎焊方法进行钎焊。常见的铬铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊用的设备必须具有良好的温度控制系统，并能快速的冷却。

硬钎焊时，广泛使用保护气体钎焊。用气氛作为保护气体时，对气氛的要求视钎焊温度和母材成分而定：对于1Cr13和Cr17Ni2等马氏体不锈钢，在1000℃温度下钎焊时，要求气氛的露点低于-25℃；对含稳定剂的1Cr18Ni9Ti，1150℃钎焊时的氢气露点必须低于-40℃。钎焊温度越低，要求的氢气露点越低。

国内广泛使用氩气保护钎焊。由于氩气无还原作用，故要求高纯度的氩气。采用氩气保护高频钎焊，可以取得良好的效果。氩气保护钎焊时，为了保证去除表面的氧化膜，可以用气体钎剂，常用的有加BF3气体的氩气保护钎焊。采用含锂或硼等自钎剂钎料时，即使不锈钢表面有轻微的氧化，也能保护钎料铺展，从而提高钎焊质量。

真空钎焊不锈钢时，真空度要视钎焊温度而定。一般来说，随着钎焊温度的提高要求的真空度可以低些。为了使钎料容易润湿，可以在不锈钢表面镀铜或镀镍，这时对保护气体的纯度要求可降低。18-8型不锈钢真空炉中钎焊结果见表2-9。

应该指出：用镍基钎焊不锈钢时，常出现脆性化合物，使接头性能变坏。因此，要求有较小的装配间隙，一般均在0.04mm以下，有的甚至为零间隙，这就给零件的装配和制造带来困难，不注意这一点就不能保证钎焊接头的质量。若提高钎焊温度或延长钎焊保温时间，则可适当增加装配间隙。

2-69　钎焊不锈钢应使用哪些钎料？

根据不锈钢焊件的用途、钎焊温度、接头性能及造价的不同，可用于不锈钢的硬钎料有银基钎料、铜基钎料、锰基钎料、镍基钎料及贵金属钎料等。

（1）银基钎料

银基钎料是钎焊不锈钢最常用的钎料，其中银铜锌及银铜锌镉钎焊应用最广。由于银铜锌及银铜锌镉钎焊温度不太高，因而对母材的性能影响不大。这些钎料在钎焊温度下，容易引起晶界析出碳化物，但由于1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb不锈钢含钛、铌稳定剂，则可避免出现晶间腐蚀。银基钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的接头力学性能见表2-10。

表2-10　银基钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的接头力学性能

钎焊不含镍的不锈钢时，接头在潮湿空气中会发生缝隙腐蚀。为了防止这种现象，应采用含镍较多的钎料，如B-Ag50CuZnCdNi。钎焊马氏体不锈钢时，为了保证母材不发生退火软化现象，须在不高于650℃的温度下进行钎焊，此时可选用B-Ag40CuZnCd钎料。在保护气氛中钎焊不锈钢时，可以采用含锂的自钎剂钎料，如B-Ag92CuLi、B-Ag72CuLi和B-Ag62CuNiLi等。真空钎焊不锈钢时，要求钎料不含易蒸发的锌、镉等元素，但因铜共晶钎料B-Ag72Cu的润湿性不好，这时可选用含锰、镍、钯等元素的银钎料。

一般银基钎料钎焊的不锈钢接头，其使用温度不宜超过300℃，因为超过300℃以后，钎焊接头强度急剧下降。若要求提高工作温度，可选用B-A49CuZnMnNi钎料，但此钎料在高于480℃后，抗氧化性能急剧下降。银基钎料常以棒状、丝状、片状及箔状供货选用。

（2）铜基钎料

纯铜钎料主要用于不锈钢钎焊，铜基钎料主要有纯铜、铜镍及铜锰钴钎料等。

纯铜钎料主要用于气体保护下钎焊1Cr18Ni9Ti。当用于真空钎焊时，钎焊时间要短，或充以部分氮气，以防铜的蒸发。另外，纯铜钎料用于保护气氛或真空钎焊时，抗氧化性不好，所以钎焊接头的工作温度不宜超过400℃。

用黄铜钎料钎焊不锈钢时，容易使不锈钢产生“白裂”现象，建议少用。铜磷钎料与不锈钢能产生脆性界面层，所以不适用于不锈钢的钎焊。

对于在较高温度下工作的焊件，可以用高温铜基钎料。用两种高温铜基钎料钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢，搭接接头的性能见表2-11。

铜镍钎料如B-Cu68NiSi主要用于火焰钎焊、感应钎焊等方法。炉中钎焊时，由于钎焊温度高（约1200℃），会使不锈钢晶粒明显长大，如晶粒由钎焊前的7～8级，变成钎焊后的3～4级。为了避免近缝区晶粒的过度长大，最好不进行重复补焊。

铜锰钴钎料主要用于保护气氛中马氏体不锈钢。采用8Cu58MnCo钎料钎焊马氏体不锈钢，它的996℃的钎焊温度，正好与大多数马氏体不锈钢的淬火温度适应。用这种钎料钎焊1Cr13不锈钢的接头抗剪强度见表2-12。为便于比较，同时列出了用B-Au82Ni钎料和B-Ag76CuPb钎料钎焊1Cr13不锈钢接头的抗剪强度。

表2-12表明：在538℃温度下，用B-Cu58MnCo钎料钎焊的1Cr13不锈钢接头的强度，与用B-Au82Ni钎料钎焊的相近，比用B-Ag76CuPb钎料钎焊的高。钎焊接头在静止空气中的抗氧化试验结果表明：B-Cu58MnCo钎料的工作温度可以达到538℃，B-Au82Ni钎料的工作温度超过649℃，而B-Ag76CuPb钎料的最高工作温度必须限制在427℃。铜基钎料通常制成棒状、丝状及片状供货。

（3）锰基钎料

主要用于气体保护钎焊，要求气体的纯度较高。它们不适用于火焰钎焊和真空钎焊。由于锰基钎料的熔点较高，为了避免母材的晶粒长大，应尽量选择钎焊温度低于1150℃的相应钎料。

用锰基钎料钎焊不锈钢可以获得满意的钎焊效果。表2-13列出了部分锰基钎料钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的性能。

Mn-Ni-CoB钎料中因含硼而降低了钎料熔点并且改善了钎料的铺展性。用这种钎料钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢管接头的抗拉强度，与B-Cu68NiSi（B）钎料钎焊相近，但晶间渗入深度小。

（4）镍基钎料

镍基钎料钎焊不锈钢，可以得到最好的温度性能。用镍基钎料钎焊时，装配间隙的大小对接头的强度及塑性有很大的影响，间隙小则性能好。以镍基钎料B-Ni74CrSiFeB（C）、B-Ni7CrSi钎焊1Cr13和1Cr18Ni11Nb不锈钢为例，当接头间隙极小时，以这两种钎料钎焊的接头的抗拉强度基本相同，并与母材等强度，塑性也较好；当间隙增大至0.05mm时，接头的强度和塑性急剧下降；间隙达0.1mm时，接头的塑性已趋于零。究其原因，镍基钎料由于熔点的要求，常含有较多的硼、硅、碳，使钎料由很多非金属脆性化合物组成。

钎焊过程中，钎料中的硼、硅、碳等元素向不锈钢扩散，形成复杂的带有脆性的化合物。当间隙极小时，钎缝中这些元素的含量少，扩散距离短，因此在钎焊时间内得以全部扩散，使钎缝组织变为铬在镍中的固溶体；间隙大时，钎缝中的硼、硅或碳含量增多，扩散距离也增大，这些元素来不及向母材全部扩散，因此钎缝中间留下连续的脆性层，接头的强度和塑性急剧下降。

由于碳和硼的原子直径小，并且容易全部扩散掉；硅的原子直径大，主要向晶内扩散，扩散速度慢，所以用硅含量高的B-Ni71CrSi钎料钎焊的不锈钢，更容易出现连续的脆性相层，以致B-Ni71CrSi钎料对间隙影响更为明显，在正常钎焊范围内不大于10μm。因此用此钎料钎焊时，装配间隙要小。

（5）贵金属钎料

在金镍钎料中，典型的是B-Au82Ni。在银铜钯钎料中，以B-Ag54CuPd钎料钎焊的接头性能最好，应用较广。

B-Au82Ni钎料的钎焊温度合适，钎焊1Cr18Ni11Nb不锈钢，不会发生晶粒长大现象；钎焊马氏体不锈钢，可使淬火和钎焊过程结合起来。另外，此钎料对间隙大小不敏感。用它钎焊1Cr18Ni11Nb不锈钢，在0～0.15mm间隙范围内，接头强度基本不变，接头抗拉强度基本上与母材相等，接头的抗氧化能力在817℃以下都很好。另外，钎料没有向不锈钢晶间渗入的现象，对母材的熔蚀也不大，可以钎焊薄件。但它的价格昂贵，现已被其他钎料逐步取代，如B-Ag54CuPd、B-Cu58MnCo等钎料。

2-70　钎焊不锈钢应使用哪些钎剂和保护气体

使用钎剂钎焊不锈钢时，为了除去焊件表面的氧化铬，必须采用活性强的钎剂。用铜基钎料钎焊不锈钢时，采用YJ-6型钎剂；以银铜锌钎料钎焊不锈钢时，采用QJ103和QJ102型钎剂的效果较好；使用银铜锌镉钎料时，以用QJ103型和284号钎剂为宜。

许多不锈钢焊件可以在干燥的氢、氩、氦、和离解氨的气氛中，在不添加钎剂的情况下进行炉中钎焊，但有些焊件还必须使用钎剂。由于不锈钢表面含有像氧化铬等比较稳定的氧化膜，它在钎焊时的清除比碳钢更困难，因此要求保护气体具有-40℃或更低的露点，即必须采用高纯度的保护气体，否则，应采用高活性的专用钎剂。

使用离解氨气氛时必须注意：有些不锈钢的某些钎焊下可能发生偶然的渗氮现象，使表面硬化。表面硬化可能是有益的，也可能是有害的，这取决于焊件的使用要求。

保护气体炉中钎焊接头，在正常的钎焊温度下，不能使氧化铝和氧化钛还原。如果这些元素含量很少，采用高纯度的保护气体和气化钎剂可以获得良好的接头。如果这些元素的质量分数超过1％或2％，可通过表面镀镍来代替钎料进行钎焊。电解镀镍厚度应保持在0.0005～0.05mm范围内，镀镍层过厚，会降低接头强度，还可能在镀层上发生断裂。

2-71　不锈钢钎焊后处理包括哪些方面？

不锈钢钎焊后的主要工序是清理残余钎剂、残余阻流和进行热处理。非硬化不锈钢钎件在还原性或惰性气氛炉中进行钎焊时，如果没有使用钎剂，也没有必要清除阻流剂的话，则不必清理表面。

根据所采用的钎剂和钎焊方法，残余钎剂的清除可以用水冲洗、机械清理或化学清理。如果采用研磨剂来清洗钎剂时，应使用砂子或其他非金属细颗粒，不能使用不锈钢以外的其他金属细粒，以免引起锈斑或点状腐蚀。

马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢制造的零件，钎焊后需要按材料的特殊要求进行热处理。

用镍铬硼和镍铬硅钎料钎焊不锈钢时，钎焊后扩散处理常常是不可缺少的工序。扩散处理不但能增大最大钎缝间隙，而且能改善钎焊接头组织。如用B-Ni82CrSiBFe钎料钎焊不锈钢，接头经1000℃扩散处理后，钎缝虽仍有脆性相存在，但只有硼化铬相，其他脆性相均已消失，而且硼化铬相呈继续状分布，这对改善接头的塑性是有利的。