第五节　冷却系统

3-96　开式水循环冷却水系统的组成及作用有哪些？

答：开式水系统通常用来冷却设备用水量大，对水质要求不高的设备，开式冷却水通常取至循环水管入口冷却水，经过自清洗过滤器过滤，开式冷却水泵升压后，输送到设备用户换热，回水通常引至循环水回水管系统。

3-97　闭式循环冷却水系统的组成及作用有哪些？

答：闭式循环冷却水系统向主厂房内及锅炉的各种主、辅设备供冷却用水，并回收冷却水，对回水进行升压输送、冷却和调节，形成闭式循环，冷却水源为凝结或除盐水，主要设备有：两台闭式循环冷却水泵，一只膨胀水箱，两台闭式水-水热交换器，供水母管，回水母管及阀门和控制装置等组成。

3-98　电厂开式循环冷却水系统的用户有哪些？

答：开式水系统的用户通常有给水泵润滑油冷却器、主机冷油器、闭式水热交换器、定子内冷水冷却器、真空泵冷却器、发电机氢冷器、励磁机空冷器、凝泵电机冷却等组成。

3-99　电厂闭式循环冷却水系统的用户有哪些？

答：闭式循环冷却水系统通常为下列设备提供冷却水：空气和氢气侧密封油冷却器、汽机控制油冷却器、凝泵轴承冷却水、凝泵机械密封冷却水、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、汽泵前置泵机械密封冷却器、汽泵机械密封冷却器、空预器轴承冷却水等。

3-100　板式换热器与管式换热器从安装方面比较有哪些优点？

答：从安装方面比较，板式换热器的优点主要有：管式换热器的自身重量一般是板式换热器的5倍左右，故在运输和安装时，需采用较大的运输设备和安装设备来运输和安装。另外由于自身的重量较大，故其基础设施也较庞大，无论从费用和时间都是比较大的。由于板式换热器重量只有管壳式换热器的20％，故无论是运输还是安装都是相当容易的。基本上无需做设备基础。因此，安装费用和时间可大大地节省。

3-101　板式换热器拆卸步骤有哪些？

答：板式换热器的拆卸步骤主要有：

（1）关闭换热器进出口隔离阀。

（2）用卷尺测量换热器前后挡板的上下两侧的板间间距并做好记录。

（3）换热器若有排空及排污口则打开排空及排污阀门将换热器内的水排放干净。

（4）用扳手拆卸换热器自身的螺杆。按照先后顺序依次拆卸换热板片，注意一定按照原顺序放置和清理，并按照安装位置依次编号；且拆卸过程中注意不得损坏密封垫。

（5）拆卸好的板片应放置软垫上，放置硬物划伤或损坏板片。

3-102　板式换热器的安装有哪些步骤？

答：板式换热器的安装步骤主要有：

（1）检查板式换热板片完整、清洁，板片密封胶条无损坏。

（2）按照原有顺序依次安装板片，注意不得将板片的正反面装反。

（3）对角紧固换热器固定螺栓，并不断测量板换前后挡板的距离，与拆卸前的尺寸相同。

（4）安装完毕后进行水压试验并试验合格。

3-103　开式冷却水泵启动前检查有哪些内容？

答：开式冷却水泵启动前检查内容主要有：

（1）确认系统及泵联锁试验合格。

（2）循环水系统正常投运。

（3）打开开式冷却水泵入口滤网前隔离阀，滤网排污后关闭排污阀，打开泵进口滤网后隔离阀。

（4）关闭系统所有放水隔离阀，打开泵进口阀门，检查其出口压力指示正常。

（5）开启泵体及系统放汽阀，放气后关闭。

（6）开启闭式水热交换器进出口阀门，为开式水提供通路。

3-104　中开离心泵检修注意事项有哪些？

答：中开离心泵检修注意事项主要有：

（1）起吊泵盖时，先将固定在泵盖和泵体上的整体零件拆下（如盘根压盖等），再拧下结合面螺母，并取出定位销，用顶丝将泵盖与泵体的结合面顶松。在未松动前，不许用起吊设备强行起吊，也不许用撬棍、錾子撬打结合面。起吊时应保持泵盖的水平并防止窜动，以防损坏密封环和叶轮。

（2）在起吊转子前，应先将穿在轴上而且是固定在泵体内的零件，如密封环、盘根压盖、轴承等，都要一一松动，不松动不许起吊转子。吊出的转子应用枕木或支架支承轴的两端，使转子上的所有零件均应悬空。

3-105　中开泵的检修、组装、调整步骤有哪些？

答：中开泵的检修、组装及调整的步骤主要有：

（1）检查叶轮磨损、汽蚀情况，并查看是否有裂纹。如能通过修理可继续使用的，则应尽量设法修复。

（2）盘根轴套最易磨损，特别是水中带砂时尤为严重。当磨损超过0.8mm时，应更换轴套，新轴套与轴的配合间隙为0.03～0.05mm。

（3）密封环与泵体的径向配合，应有0～0.03mm的紧力。

（4）转子修理完成后，在组装滚动轴承前，应先将内径比滚动轴承外径小的轴上零件按顺序先装在轴上，并注意不要装反，然后再装滚动轴。经检查无误后，即可吊装转子。

（5）转子在泵体内的轴向位置，要求叶轮出水口中心对准蜗壳中心。同时要求叶轮两侧口环与密封环的轴向间隙a相等。

（6）转子在泵体内的径向位置，应以泵体的密封环洼窝为准。当密封球内外圆的同轴度及叶轮口环处的晃动度均在允许值以内时，便可测量密封环与叶轮口环的圆周径佝间隙。若圆周径向间隙基本相等，则说明转子与泵体洼窝是同心的。如果圆周径向间隙不等，就应调整轴承的位置，使转子中心重合于泵体中心。

（7）转子就位后，即可进行扣泵盖。泵盖与泵体的法兰结合面一般不需要加垫料，只需涂一层密封涂料。若泵盖或泵体因变形等原因而将结合面重新刨、铣或刮削过，则应加相应厚度的垫料。

3-106　立式循环水泵电机转子找平步骤有哪些？

答：立式循环水泵电机转子找平的步骤主要有：

（1）电机定子找平。

（2）电机转子侧空气间隙。

（3）电机转子找摆渡，一般小于0.20mm。

（4）调整电机空气间隙。

（5）调整导向瓦间隙。

3-107　联轴器的装配方法有哪些？

答：联轴器的装配，在机械检修中属于比较简单的检修工艺。在联轴器装配中关键要掌握轮毂在轴上的装配、联轴器所连接两轴的对中、零部件的检查及按图纸要求装配联轴器等环节。

轮毂在轴上的装配是联轴器安装的关键之一。轮毂与轴的配合大多为过盈配合，连接分为有键连接和无键连接，轮毂的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。

3-108　什么叫联轴器轮毂的静力压入法？

答：这种方法是根据轮毂在轴上装配时所需压入力的大小不同，采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去轮毂与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。

3-109　什么叫联轴器轮毂的动力压入法？

答：这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上的装配过程，一般用于轮毂与轴之间的配合使过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块、铅块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把轮毂敲入。这种方法对用铸铁、淬过火的钢、铸造合金等脆性材料制造的轮毂，有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。

3-110　什么叫联轴器轮毂的温差装配法？

答：用加热的方法使轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即达到所谓的“容易装配值”，不需要施加很大的力，就能方便地把轮毂套装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。

3-111　循环水泵叶轮汽蚀的危害有哪些？

答：水泵叶轮汽蚀会改变泵内水流状态，造成流动阻力增加，导致泵的流量、扬程和效率降低。同时造成泵的流道材料发生侵蚀而破坏，并使泵产生噪声和振动，危及水泵正常运行。

3-112　防止循环水泵叶轮汽蚀损坏的措施有哪些？

答：避免汽蚀发生的几种措施：

（1）降低液体温度，也就是使对应的液体饱和压力降低。

（2）减少吸上高度（灌注式）使吸入口压力增大。

（3）降低吸入管阻力，在一定的条件下增大吸管，减少管路附件。

（4）降低流量（关小出口阀或降低泵转速）。

（5）更换为不锈钢材质的，同时叶轮表面喷涂环氧树脂，以减少汽蚀。

3-113　循环水泵异常振动的原因有哪些？

答：循环水泵异常振动的原因有：

（1）循环泵靠背轮不同心。

（2）泵内发生汽蚀。

（3）轴承或叶轮损伤。

（4）轴弯曲或转子不平衡。

（5）靠背轮螺栓连接不良。

（6）转动部分松动，地脚螺栓松动或基础不牢固。

（7）电机振动或出口管路的影响。

3-114　循环水泵安装步骤有哪些？

答：循环水泵安装步骤分为准备工作→底板安装→地脚螺栓及台板安装→泵组安装→电机的安装→对轮找中心→辅助管道系统安装。

3-115　循环水泵泵组外壳安装步骤有哪些？

答：在循环水泵坑内0米层安装垫板上放置枕木，依次用螺栓连接吸入喇叭口与下部外接管、下部外接管与吐出弯管、吐出弯管与上部外接管、吐出弯管与伸缩管，连接一层往坑内放一层，抽放道木一次，然后把上部外接管与泵安装支撑板用螺栓连接，抽出道木。注意在任何情况下，都不能用吸入喇叭口作为泵支撑或用喇叭口做类似用途。

3-116　循环水泵泵组本体安装步骤有哪些？

答：循环水泵本体安装步骤主要有：

（1）在循环水泵下主轴上、下各装一个轴套，轴套与键必须用螺钉固定。

（2）吊起下主轴穿过叶轮主轴孔，两者用键连接，并用叶轮哈夫锁环、螺栓把叶轮固定在轴上，把组装好的部件吊放入叶轮室。

（3）在导叶体上装导轴承（上下各一个），然后将导叶体吊至组装好的下主轴组件上方放下，用螺栓连接起来。

（4）吊起下主轴组件置于泵壳内，并在下主轴上端装联轴器止推环和键。

（5）在上主轴上端装轴套、填料轴套、联轴器套筒（固定在轴上），下端装入键；连接上、下主轴。

（6）将内接管与导叶体用螺栓连接；将轴连接件吊放入外接管内。

（7）检查叶轮室与喇叭口锥面是否完全贴合。如果不是，彻底检查各接触面是否完全接触，安装部件是否到位。检查完成后，重新吊装，直到叶轮室与喇叭口锥面完全贴合。

（8）将导流片与导流片接管用螺栓连接；将导流片接管与泵盖板用螺栓连接；将泵盖板与泵支撑板用螺栓连接。

（9）将导轴承装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上O形圈，吊起穿过轴放入泵盖板上，用螺栓固定；在上轴上部装填料压盖、泵部联轴器和轴端调整螺母。

3-117　循环水泵电机安装步骤有哪些？

答：循环水泵电机安装步骤主要有：

（1）电机上机架的检查。为了校核电机在运输、存放过程中有无损坏，在安装前必须进行油箱及冷油器的渗漏和水压的试验。

（2）电机上机架安装。装上机架时注意，由于上机架密封内径较小，吊装时应小心，且勿碰坏。

（3）依次装配推力轴瓦、转环、绝缘垫板、推力锁圈等。机座安装结束后必须把上、下导轴瓦与轴的单边间隙调整到0.1～0.15mm，总装配时应校正气隙，气隙的实际最大值和最小值与平均气隙之间的偏差都不得大于平均气隙的10％，名义气隙为3mm，调整时必须在轴上端面用水平仪监视，不得使转轴有歪斜现象。在定、转子气隙校正后，将上导轴瓦单边间隙收紧到0.03～0.05mm，分别测量下导轴瓦单边间隙在0.1～0.15mm和0.03～0.05mm时的机座止扣平面跳动和轴伸跳动，并做好记录。

（4）装上下端盖、轴承外盖、制动垫圈、锁紧螺母及电机联轴器等。在装联轴器时，必须采用热套工艺，不准有将电机顶起现象，以免损坏轴承。

（5）盘动电动机，检查与校正电机轴线对安装平面的垂直度。径向允许偏差为0.05mm。