4-25.有一发动机机体为形状复杂的薄壁铸件（见图4-9），其材质为HT250，毛重43kg，轮廓尺寸530mm×306mm×182mm，平均壁厚6～12mm，有7个砂芯，湿型机器造型，砂箱内沿尺寸800mm×630mm×250mm。如何计算确定该铸件的浇注系统？

该铸件中间分型，浇注位置与分型面一致，采用中注半封闭式浇注系统，扁薄内浇道，高梯形横浇道。这样可以减轻铁液对砂型的冲刷力，减小直浇道的吸气和卷渣，增强挡渣效果。半封闭式浇注系统内浇道是阻流截面，按式（4-5）计算内浇道总截面积，即

式中的G、μ、t、H_p值计算如下：

（1）通过内浇道的金属液重量G。根据铸件重量43kg，查表4-7取工艺出品率80%，则有：

图4-9 发动机机体铸件合型图

（2）浇注时间t。机体铸件为薄壁复杂件，质量要求高，用式（4-1）计算：

（3）流量系数μ。按表4-8中湿型，铸型阻力中等选μ=0.42后，再修正。①浇注温度提高约100℃，μ取0.1；②有出气孔，μ取0.1；③横浇道截面积比内浇道大，A_横/A_内＞1.3，μ取0.05；④内浇道4个，μ取-0.10。计算得

μ=0.42+0.1+0.1+0.05-0.1=0.57

（4）计算平均压力头H_p。根据表4-9中的中间注入式，则，其中，H₀=25cm，C=18.2mm，代入则得。将各值代入，则得内浇道总截面积A_内：

半封闭式浇注系统各组元的截面比可取为A_内∶A_横∶A_直=1∶1.3∶1.1，则得

A_横=7.1×1.3cm²=9.23cm²

A_直=7.1×1.1cm²=7.81cm²

（5）验算型内金属液上升速度。根据式（4-4）得

此值符合表4-6所列数值，是合适的。

（6）核算最小剩余压头。根据式（4-7）H_M=H₀-P≥Ltanα，则得H_M=H₀-P=250mm-91mm=159mm

直浇道中心到铸件最高最远点距离L=670mm，则得

α值在经验值4°～14°之间，符合表4-10中要求，故可以得到清晰完整的铸件。