5 轧机设备
5.1 底 座
一般项目
5.1.1 轧机底座安装允许偏差应符合表5.1.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.1.1的规定。
表5.1.1 轧机底座安装允许偏差
5.1.2 单机架轧机底座的标高和水平度测量时，应在轧机底座上表面测量（图5.1.2-1）；连轧机底座安装时，相邻轧机底座的水平度偏差朝向不得一致（图5.1.2-2）。
图5.1.2-1 单机架轧机底座安装测量图
1—精密水准仪；2—平尺；3—水平仪；4—钢琴线；5—线锤；6—内径千分尺；7—中心标板；8—入口侧底座；9—出口侧底座；
A—轧制线方向中心线的测定；B—横向中心线的测定和出口侧底座相对轧机中心线平行度的测定；C—两底座间平行度的测定；D—标高的测定
图5.1.2-2 连轧机底座安装测量图
1—底座；2—平尺；3—水平仪
5.2 机 架
Ⅰ 主控项目
5.2.1 机架固定螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查螺栓紧固记录。
5.2.2 机架与上横梁和下横梁连接螺栓或热装螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查螺栓紧固记录，观察检查。
Ⅱ 一般项目
5.2.3 机架固定螺栓的安装应垂直、固定可靠，螺母、垫圈、底座间接触紧密，紧固后螺栓应露出螺母，外露螺纹无损伤，螺栓拧入方向除构造原因外应一致。
检查数量：抽查20%，且不应少于4处。
检验方法：观察检查。
5.2.4 机架窗口滑板与机架窗口面应接触紧密，螺栓紧固力、两滑板间距、平行度应符合设计文件的规定。
检查数量：抽查20%，且不应少于4处。
检验方法：用力矩扳手、塞尺和内径千分尺检查。
5.2.5 轧机机架安装允许偏差应符合表5.2.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.2.5的规定。
表5.2.5 轧机机架安装允许偏差
续表5.2.5
续表5.2.5
5.2.6 机架垂直度测量时，应在轧机机架窗口面和侧面测量（图5.2.6-1）；机架水平度测量时，应在轧机机架窗口底面测量（图5.2.6-2）；机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量时，应在轧机机架窗口面测量（图5.2.6-3）；轧机机架中心线测量时，应在轧机机架窗口面和内侧面测量（图5.2.6-4）；连轧机相邻两机架平行度测量时，应在连轧机机架同侧窗口面测量（图5.2.6-5）；机架与底座接触间隙测量时，应测量机架与底座间的水平面和侧面的间隙（图5.2.6-6）。
图5.2.6-1 机架垂直度测量图
1—水平仪；2—测量铅垂线；3—重锤
图5.2.6-2 机架水平度测量图
1—机架；2—底座；3—水平仪；4—平尺
图5.2.6-3 机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量图
1—机架；2—底座；3—与轧机机列中心线平行的辅助中心线
图5.2.6-4 轧机机架中心线测量图
1—机架；2—底座；3—轧机机列中心钢琴线；4—轧制中心钢琴线
图5.2.6-5 连轧机相邻两机架平行度测量图
1—机架；2—底座；3—短平尺；4—内径千分尺
图5.2.6-6 机架与底座接触间隙测量图
1—机架；2—底座
5.3 轧辊调整装置
一般项目
5.3.1 齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向窜动量应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定，减速机各部件应密封严密。
检查数量：抽查30%，且不应少于1台。
检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞尺检查。
5.3.2 联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
5.3.3 横楔和纵楔调整装置的斜面接触应紧密、调整灵活，操作侧和传动侧与轴承座接触面的标高应一致。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，用塞尺和水准仪检查。
5.3.4 压下螺杆和螺母的间隙应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，用百分表检查。
5.3.5 轧辊调整装置安装允许偏差应符合表5.3.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.3.5的规定。
表5.3.5 轧辊调整装置安装允许偏差
5.4 传动装置
一般项目
5.4.1 齿轮机座和减速机装配时，其传动齿轮的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向窜动量应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定，减速机和齿轮机座各部件应密封严密。
检查数量：抽查30%，且不应少于1台。
检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞尺检查。
5.4.2 万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应均匀，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围内。
检查数量：全数检查。
检验方法：用塞尺检查。
5.4.3 齿轮机座上盖与上齿轮轴轴承座上平面应接触严密，其局部间隙不应大于0.05mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：用塞尺检查。
5.4.4 联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
5.4.5 轧机主减速机安装允许偏差应符合表5.4.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.4.5的规定。
表5.4.5 轧机主减速机安装允许偏差
续表5.4.5
5.4.6 轧机齿轮机座安装允许偏差应符合表5.4.6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.4.6的规定。
表5.4.6 轧机齿轮机座安装允许偏差
5.4.7 立式轧机下部传动装置安装允许偏差应符合表5.4.7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.4.7的规定。
表5.4.7 立式轧机下部传动装置安装允许偏差
续表5.4.7
5.4.8 轧机主传动电机安装允许偏差应符合表5.4.8的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.4.8的规定。
表5.4.8 轧机主传动电机安装允许偏差
5.4.9 轧机主传动电机中心线应与轧机主减速机纵向（主传动方向）中心线一致。
5.5 换辊装置
一般项目
5.5.1 轨道或滑道与垫板或基础埋设件接触应紧密，螺栓紧固力应符合设计文件的规定。
检查数量：抽查20%，且不应少于4处。
检验方法：观察检查，塞尺检查，用小锤轻击螺母检查。
5.5.2 齿轮与齿条啮合精度应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：抽查30%，且不应少于1台。
检验方法：用着色法、压铅法或塞尺检查，相邻两齿条接头处用齿形样板检查。
5.5.3 齿条式换辊装置安装允许偏差应符合表5.5.3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.5.3的规定。
表5.5.3 齿条式换辊装置安装允许偏差
续表5.5.3
5.5.4 液压缸横移式换辊装置安装允许偏差应符合表5.5.4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表5.5.4的规定。
表5.5.4 液压缸横移式换辊装置安装允许偏差
续表5.5.4
5.6 试运转
5.6.1 轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
5.6.2 主传动电动机空载试运转不应少于0.5h；电动机带动减速机试运转不应少于0.5h；电动机带动减速机、齿轮机座试运转不应少于0.5h；电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运转，按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运转不应少于2h。可逆式轧机应按上述4个等级正反转均不应少于1h。当数台轧机由一个传动装置带动时，应在第一台轧机试运转后，方能带动第二台轧机，以此类推，直至最后一台轧机试运转完毕。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
5.6.3 换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件的规定。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。