5.3 感应炉
Ⅰ 安 装
5.3.1 有芯感应炉感应体安装应符合下列规定：
1 现场装配感应体应搭建用于放置倾翻90°后的感应体钢结构平台，并应设置安装防护设施。
2 外壳、熔沟模、水冷套、线圈、铁芯等感应体主要部件的装配，应与感应体耐火材料打筑及烘烤施工相互配合。应在完成耐火材料铺底后对中安装熔沟模及水冷套；应在打结完成后倾翻感应体，对中安装铁芯及线圈。
3 感应体与炉体对接应根据炉衬及感应体烘烤工艺，选择热装或冷装。热装时，应采取降低烘炉烧嘴及感应体耐火材料的温度降低速度的措施；冷装应避免剧烈振动，应平稳吊装，并应兼顾感应体烘烤烧嘴的安装位置。对接时炉体与感应体法兰面应对中，炉体与感应体法兰对接面间隙应根据隔离材料厚度选取3.0mm～8.0mm。
本条提出了电磁有芯感应炉核心部件感应体安装应控制的质量要点。感应体组装应保证熔沟、线圈、铁芯、水冷套对中尺寸偏差符合随机技术文件规定，装配时应避免任何与线圈垂直平面的电磁感应回路出现，减少发热及能源损失。除此之外，应注意有芯式感应器熔沟的安装及耐火材料的打筑，耐火材料与外壳间伸缩隔热层的铺设施工相互配合。采取降低烘炉烧嘴及感应体耐火材料的温度降低速度的措施，以利于防止对接面耐火材料发生局部变形、开裂。
5.3.2 无芯感应炉安装应符合下列规定：
1 线圈与炉体中心线的距离偏差应符合随机技术文件的规定。
2 磁轭安装应根据图纸要求，用扭矩扳手调整磁轭顶丝预紧力。
为了保证线圈与炉体中心线的同心度，需控制线圈外沿与炉壳内壁的距离。一般是上口与底部各测量4个方向的距离，8个点进行对中控制，并注意保证垂直度。
5.3.3 线圈、水冷套在安装前和耐火材料打筑后，应按随机技术文件的规定进行水压试验。
线圈、水冷套为感应炉核心部件，在安装前和耐火材料打筑后进行水压试验，这两次试压是保证运输、转运、打筑、安装过程中不受损，确保运行安全、可靠。
Ⅱ 主控项目
5.3.4 有芯感应炉感应体对接法兰间隙、对中尺寸应符合随机技术文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：查验检查记录。
因感应体的电磁感应作用，本体有一定振动，部件安装尺寸是否准确直接影响到使用寿命及安全。
5.3.5 无芯感应炉磁轭顶丝紧固扭矩应符合随机技术文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：扭矩扳手。
磁轭按照随机技术文件规定的扭矩紧固，能够有效控制电磁振动，降低噪声，延长线圈使用寿命。扭矩大小一般与线圈尺寸、材质、与磁轭接触面积有关。
5.3.6 线圈及水冷套在使用前，打筑安装后的水压试验应符合随机技术文件的规定，并应试压合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：查验试验记录。
Ⅲ 一般项目
5.3.7 感应炉安装的允许偏差应符合表5.3.7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表5.3.7。
表5.3.7 感应炉安装允许偏差
注：H为线圈高度。