1.4.3 拆件要点讲解
骨架构建完成后，需要拆分零件，本节主要讲解拆件的要点及各产品的料厚，对具体的软件操作不做讲解。
（1）充电盒主体外壳外形简单，但外观面要求高，对强度有一定的要求。在拆件时，主体外壳料厚要做到1.20～1.40mm，此款产品的主体外壳料厚为1.40mm，如图1-47所示。
图1-47 主体外壳料厚
（2）充电盒主体内壳对强度有一定的要求，在拆件时，主体内壳主要料厚要做到1.40mm，其他料厚为0.80～1.00mm，如图1-48所示。
图1-48 主体内壳料厚
（3）充电盒翻盖外壳外形简单，但外观面要求高，对强度有一定的要求。在拆件时，翻盖外壳料厚要做到1.20～1.40mm，如图1-49所示。
图1-49 充电盒翻盖外壳料厚
（4）充电盒翻盖内壳对强度有一定的要求，在拆件时，翻盖内壳主要料厚要做到1.40mm，其他料厚为0.80～1.00mm，如图1-50所示。
图1-50 充电盒翻盖内壳料厚
（5）按键外形简单，尺寸小，表面为高光亮面，料厚要做到1.00mm，如图1-51所示。
图1-51 按键料厚
（6）合页由固定件、旋转件、旋转轴三个零件组成，固定件固定在充电盒的主体外壳上，旋转件固定在充电盒的翻盖部分上，固定件与旋转件通过旋转轴连接。由于需要模拟运动，旋转的轴心位置要到结构设计时才能确定，合页的结构在拆件时初步料厚要做到3.00mm，后续根据结构再调整，如图1-52所示。
图1-52 合页料厚
（7）耳机杆壳对强度有一定的要求，料厚要做到0.80mm，如图1-53所示。
图1-53 耳机杆壳料厚
（8）耳机面壳对强度有一定的要求，料厚要做到0.90mm，如图1-54所示。
图1-54 耳机面壳料厚
（9）耳机尾塞料厚做到1.20mm，如图1-55所示。
图1-55 耳机尾塞料厚
（10）耳机装饰圈采用铝合金材料，通过CNC切削加工，料厚为0.60mm，产品高度为0.80mm，如图1-56所示。如果耳机装饰圈过薄、过小，则会造成加工不良率高。
图1-56 耳机装饰圈料厚
（11）完成建模的整个产品如图1-57所示。
图1-57 完成建模的整个产品