1.1.1 国外工业互联网的主要进展

目前，工业互联网是全球布局热点。美国希望打造工业互联网发展基础，而且不仅仅是围绕工业，还包括能源、车联网、智慧城市等。2012年末，美国通用电气（GE）公司首次提出了工业互联网的概念，提出的关于产业设备与IT融合的方法论在2013年第一个正式投入使用。随后，GE公司联合AT&T、思科、IBM和英特尔四家IT巨头在2014年3月组建了工业互联网联盟（Industrial Internet Consortium，IIC）。IIC的目标是推动工业与信息技术领域的融合，实现传感、连接、大数据分析等在工业领域的深度应用，协同其他机构（尤其是标准组织）解决标准规范等问题。与此同时，250家公司也加入了此联盟，成员分布于29个国家和地区。IIC执行董事Richard Mark Soley博士讲到，从最广义来讲，IIC旨在汇聚“操作系统”，这意味着机器和工厂以及信息技术将结合在一起。

德国更侧重于制造业，强调ICT技术和工业本身的结合，在2013年4月的汉诺威工业博览会上，德国政府正式推出启动“工业4.0”计划，获得了德国科研机构的大力支持，投资约2亿欧元，推动以信息物理系统（CPS）为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的工业革命。德国“工业4.0”以西门子、博世、SAP等领先企业的“工业4.0”关键部件产品与工业软件系统为抓手，在全球大量输出“工业4.0”核心产品与整体解决方案，同时高度重视技术标准的推广与合作，广泛开展与美国、中国等国家的工业互联网标准对接与整合，建立具有适应性与资源效率的智能工厂（Smart Factory），从而提升制造业的计算机化、数字化与智能化。

日本更强调机器人应用和工业本身的高质量发展，在2015年6月成立价值链促进会（IVI）上，提出了工业价值链参考架构（Industrial Value ChainReference Architecture，IVRA）。IVRA是日本版智能制造的顶层架构，该架构同时参考了美国工业互联网联盟的参考框架IIRA和德国工业4.0参考框架RAMI 4.0的内容，从设备、产品、流程、人员的资产视角，质量、成本、交付、环境的管理视角，以及计划、执行、检查、执行的活动视角，组成三维模型，并细分出智能制造单元（SMU），进而提出了智能制造的总体功能模块架构，形成了日本智能制造的特有范式。