前言

笔者在管理培训与咨询中发现：设备密集型企业在进行经营绩效改善时，若单独推行精益生产，或单独推行TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），改善效果均不够理想。笔者的设想及实践均证明：若将二者有机融合予以推行，则完全可取得1+1＞2的效果。

后查阅文献也获知：日本设备维护协会原副会长、“TPM之父”中岛清一先生（旧译：中屿清一），在三四十年前就注意到了上述问题，并主张将二者进行融合实施；笔者与业内诸多人士交流时，他们也认为非常有必要将二者融合。但可惜，未见到中岛清一先生有将二者融合的著作。

“中心藏之，何日忘之”。笔者遂下决心写一本将精益与TPM融合的书，以图为中国制造尽一点绵薄之力。笔者先构思了精益TPM理论框架及基本要求，已于2015年11月在国家版权保护局进行了登记（登记号：国作登字-2015-A-00247151）；然后在此基础上，笔者历经多次的补充、修改，才完成本书。

本书通过把精益生产与TPM的要素进行拆分，然后进行有机融合，形成了可操作的图文“精益TPM”，以便协助设备密集型企业更好地进行绩效改善、创造价值；另外，设备密集型企业走工业4.0之路，是不可避免的趋势，而精益TPM可为实现工业4.0打下坚实的管理基础。

本书主要内容包括：精益TPM策划；企业工匠培育；JIT；设备使用与自主维护、专业维护、防错法与自働化等。当然，若基于“消除一切浪费”的精益核心思想，把本书命名为“设备密集型企业之精益生产现场实战”也未尝不可，但为了体现TPM要素在本管理模式中的重要作用，所以在书名中采用了“精益TPM”这一核心词。

应当注意：世界上没有完全相同的两片树叶。即便是在设备密集型企业，不同的行业之间、甚至在相同行业不同的企业中，实施精益TPM时，其内容也未必完全一样。例如：在五金冲压类企业，利用看板拉动生产实施单件流（或小批量流），是必要且可行的；但在火电行业，就未必需要单件流（或小批量流）了。所以，读者应依据自身企业的特点，对本书所述之“精益TPM”进行适当的调整，以便设计出富有企业自身特色、行之有效且简单明了的“精益TPM”。

细心的读者将会发现，本书较少采用案例。老实讲，我手头并不缺乏案例，但因与客户所签订的培训或咨询合同均有保密要求，故出于尊重契约精神而不能将其纳入本书中。对此，恳请读者见谅。

在编写本书的过程中，引用了一些研究机构、学者的研究成果；另外，本书也引用了少量网络资料，在此对相关作者一并表示由衷的谢意。

在编写本书的过程中，清华大学出版社编辑吴雷老师；《企业家日报》王萍女士；《印制电路信息报》赵鹏娥小姐；《印制电路资讯》杂志社杨慧女士、张倩女士；广东美的集团林菁先生、杨晖先生、章玉玲小姐、祝永鹏先生；中石油长城钻探集团陈文权先生、顾兴申先生；东莞技研新阳集团刘革新先生；老同事任成托先生、陈建红女士及其他诸多亲朋好友均给予了大力鼓励与支持，在此一并表示衷心感谢。

本书可作为设备密集型企业人士的实用工具书、大中专院校相关专业大学生的参考用书或培训教材。由于“精益TPM”是一个全新的课题，本书中肯定存在诸多不足，恳请读者不吝赐教。

蒋坛军

2016年6月