第五节　其他领域的早期计算机应用

纺织工业部于1986年11月在北京召开了全国纺织工业计算机应用工作会议。在总结前一阶段的工作时指出，以推广微型计算机管理应用为重点，同时在机电一体化、服装设计CAD、生产过程控制等方面也取得了成绩。

一、自动控制

纺织工业很早就有自动控制系统的应用，采用传统的模拟控制器，主要是化纤企业和印染企业。到了20世纪70年代后期采用数字化技术，尤其计算机控制系统的引入，控制精度高，控制灵活方便，提高了自动控制系统的技术水平。

保定化纤厂为黏胶长丝生产过程开发研制了计算机控制系统，1984年在8号黄化机上投入现场运行。该系统采用MC-80单板机，开发了温度检测装置、控制接口和程序系统，并采取了一系列抗干扰措施，提高可靠性，以保证系统24小时连续稳定运行。经过长时期连续生产，工作稳定可靠，达到了设计要求，在要求高可靠性的类似化工生产中加以推广应用。但是该系统还只是控制单机运行，功能还有待作进一步改善。

平顶山帘子布厂用工业控制计算机对纺丝工艺的温度、速度等参数进行检测和控制。用单板机分别对纺丝卷绕自动切换，帘子布附胶量、成品检验等方面进行自动控制，有效地控制了产品质量。

在印染厂，开展了多台染缸计算机程控、碱浓度在线检测、喷液印花控制系统等方面的研究。如郑州印染厂研究将单板机用于光电整纬，利用检测到的光电信号控制执行机构来校正印染布的纬斜。

二、计算机辅助设计（CAD）

在此期间，国外服装CAD系统开始引入，国内如航天部710所等单位也进行相关研究；印染测配色系统，印花图案CAD、提花纹版CAD、织物组织CAD、印染激光照排系统等也有应用；机械CAD的开展与国内其他机械行业保持同步，开展纺织机械关键部件的设计，如圆纬机曲线三角、静电和气流纺纺纱杯合理设计、凸轮计算和设计等。如郑州第三棉纺织厂（简称郑州三棉）采用微型计算机对织物组织进行辅助设计，由过去一个月后看到织物图，到10分钟内就可以得到，有“立等可取”的效果。这些大部分引进的纺织CAD系统，可以快速、便捷开展产品设计，大大提高了设计工作的自动化程度，还能帮助、启发设计工作者进行艺术创造，以适应消费者的要求，因此受到企业的极大关注，起到了启蒙作用，为日后的CAD推广应用打下了基础。

但是在20世纪80年代前期，除了服装CAD应用较好外，其他应用效果都不甚理想，原因是多方面的：首先是一些软件在当时技术上不成熟，或对设备要求较高，不易推广；其次，应用企业缺乏既懂设计工艺又懂计算机的复合型人才，对软件的消化吸收工作做得不够；还有，国内企业应用基础不足，如测配色系统，因国产染化料的色差大而影响使用效果等。

三、机电一体化

我国纺织机械行业的机电一体化开展较早，在新型纺织机械上普遍采用了一些机电一体化技术。比如自动控制技术、驱动技术、检测传感技术和精密机械技术等。应用计算机技术后，机电一体化水平有了进一步提高。如对粗纱机、浆纱机采用计算机控制多电机分步传动、整经机采用计算机控制系统进行了初步的研究；开始了对自调匀整装置、纱线张力检测装置、织物自动检测装置的研究等。